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管道焊接設備之壓力容器復合板的焊接

發布時間:2015/05/18 點擊量:
復合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板
為復層,珠光體鋼為基層,以爆炸焊、復合軋制、
堆焊等方法制成的雙金屬板材。復合鋼板的基層應
滿足接頭強度和剛度的要求,復層應滿足耐蝕等要
求。為了保證復合鋼板不失原有的綜合性能,對基
層和復層必須分別進行焊接。基層和復層交界處的
焊接屬異種鋼焊接,其焊接性主要取決于基層和復
層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬成
分。目前應用較多的是奧氏體不銹鋼為復層、珠光
體為基層的復合鋼板,其次是鐵素體鋼為復層、珠
光體為基層的復合鋼板。
1、焊接方法
通常有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣
體保護焊及等離子弧焊等。目前常用鎢極氬弧焊或
焊條電弧焊焊接復層,用埋弧焊或焊條電弧焊焊接
基層。
2、坡口形式
對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯合形
坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加
工,往掉復層金屬,以確保焊接基層焊道時不使基
層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面
焊,先焊基層,再焊過渡層,最后焊復層。以保證
焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。
同時考慮過渡層的焊接特點,盡量減少復層一側的
焊接工作量。無論復層位于內側或外側,均先焊接
基層。復層位于內側時,在焊復層以前應從內側對
基層焊根進行清根。復層位于外側時,應對基層最
后焊道進行修磨光。焊復層時,先焊過渡層,再焊
復層。
3、填充金屬選擇
在大多數情況下,選用合適的中間填充金屬作為鋼
的過渡層,從而控制復層金屬終極焊道的含鐵量,
避免復層和基層處焊道產生脆化、裂紋等,保證復
層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。
4、焊接順序及焊材選用
① 通常先焊基層,第一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊
縫不應熔透到復層金屬,以防焊縫金屬發生脆化或
產生裂紋。
② 焊(堆焊)復層一側時,必須考慮稀釋的影響。所
以在焊接復合板的復層時,應選擇合適的填充金屬
先堆焊一層或多層過渡層,然后再焊復層。過渡層
的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。
③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。
在堆焊過渡層前,必須清除清根坡口中的任何殘余
物。
④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應力,選擇熱處
理溫度時應考慮:基層和復層的熱處理規范的差
異;對復層耐蝕性的影響;基層和復層界面的元素
擴散是否會產生脆性相,導致鋼板性能惡化;由于
基層和復層的物理性能差異,導致復層產生應力腐
蝕開裂等。
5、焊后熱處理
消除應力熱處理可在焊完基層后進行,然后焊過渡
層,再焊復層。熱處理溫度取下限,延長保溫時
間。
管道焊接設備、全自動管道焊接設備、管道自動
焊、管道焊接、管道自動焊接、管道坡口機。
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